Nakon više od 100 godina razvoja, plastični pelletizing ekstruderi su izvedeni iz originalnog jednog vijka, kao što su dvostruki vijak, multi vijak, pa čak i bez vijakmodela. Plastični pelletizing ekstruder (glavni stroj) može se formirati s raznim plastikama kao što su cijevi, filmovi, držanje materijala, monofilamenti, ravne filamenti, trake za pakiranje, ekstrudirane mreže, ploče (listovi), profili, pelete, i kabel premazi. Pomoćni strojevi su podudarni kako bi se formirale različite plastične linije za proizvodnju ekstruzije za proizvodnju raznih plastičnih proizvoda. Stoga je strojevi za ekstruziju plastike jedan od naširoko korištenih strojeva u industriji prerade plastike, sada i u budućnosti.
Razvojni trend plastičnog ekstrudera za pelete je sljedeći:
(1) Ekstruderi se razvijaju prema velikim, brzim i visokim učinkovitim brzinama. Plastične pelletizing ekstruders s promjerima vijka od 200-250mm su vrlo česte. Posebni ekstruderi s promjerima vijaka većim od 400mm nisu neuobičajeni. Povećanje promjera vijka može povećati proizvodni kapacitet ekstrudera. Kada se promjer vijka udvostruči, proizvodni kapacitet ekstrudera može se povećati nekoliko puta.
Još jedna učinkovita metoda za povećanje proizvodnog kapaciteta je povećati brzinu vijka. High-speed i ultra-high-speed ekstruderi s brzinama iznad 300 r / min pojavili su se u inozemstvu, čime se uvelike poboljšava proizvodni kapacitet ekstrudera. Međutim, problemi kao što su loša plastifikacija će se postići nakon povećanja brzine vrtnje, što poziva ljude da proučavaju i testiraju teoriju ekstruzije i vijčanu strukturu. Kao rezultat toga, pojavile su se mnoge nove vrste vijaka, kao što su vrsta odvajanja, vrsta miješanja, vrsta barijere i vrsta šanta , Kombinacija itd. Omjer vijka također se razvio od 20: 1 do 36: 1, neki kao visok kao 43: 1. To je vrlo učinkovit za poboljšanje kvalitete i učinkovitosti plastificiranja.
(2) Pomoćna oprema ekstrudera također je usavršena i standardizirana kako bi zadovoljila zahtjeve različitih plastičnih proizvoda.
(3) Automatizacija ekstruzije, pomoću mikroračunala za otkrivanje i kontrolu parametara procesa ekstrudera, temperaturna razlika može se kontrolirati unutar ± 1 °C. Oprema za ekstruziju usvaja mikroelektroničku tehnologiju kako bi se plastični proces ekstruzije razvio u smjeru točnosti, preciznosti, uštede energije i automatizacije.
(4) Kako bi se ispunili zahtjevi novih materijala i novih procesa, stalno se pojavljuju novi ili namjenski ekstruderi. Kao što su tri vijka ekstruder i planetarni multi-vijak, bezvijak ekstruder, reaktivni ekstruder, dvije boje ekstruder, pjenasti ekstruder, itd.
Danas su moderni plastični ekstruderi za pelete općenito usvojili modernu elektroničku i računalnu tehnologiju kontrole za provođenje on-line pregleda cjelokupnog procesa ekstruzije i usvajaju kontrolu zatvorene petlje mikroračunala. Kako bi se zadovoljile raznolike potrebe razvoja proizvodnje, tehnologija plastičnog kalupljenja procvjetala je prema modernoj učinkovitoj velikoj proizvodnji i inteligentnoj kontroli.